1.通风空调工程 通风空调工程是由通风系统和空调系统组成。通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成。而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。通风空调工程施工主要内容：
1）风管、风管部件、消声器、除尘器等制作与安装。
2）风管及部件、制冷管道防腐保温。
3）空气处理机（室）、风机盘管和诱导器、通风机、制冷管道、冷水机组或冷热水机组等安装。在通风空调工程从加工、安装到试运转都与有关专业的配合与协调分不开的。特别是进入装修、装饰及机电安装以后，专业的配合与协调往往会出现不少问题。
由于水电安装项目大多是业主指定专业施工单位，与土建及其他专业单位之间交叉施工往往会出现一些问题。到了工程施工后期，由于这些问题，导致出现返工，造成工程投资的极大浪费，影响工期，有的还会影响到建筑物的使用功能，甚至还会引发质量问题和安全隐患。
土建结构工程施工时，通风空调主要任务是预留风管和冷热水管道的孔洞、预埋套管和铁件。预埋铁件主要用于大口径风道和冷热水管道做吊支架固定。
（1）预留孔洞和预埋套管与铁件，需配合土建施工进度及时确定标高、坐标位置、孔洞几何尺寸。
（2）应提前统计预留孔洞需做木盒（箱）的数量、规格尺寸，自行预制加工或委托土建协助加工制作。
（3）配合土建墙体、楼板钢筋绑扎及时安装木盒（箱），需要预留的孔洞应提前与土建技术负责人确定。由土建施工单位安装木盒（箱），通风空调单位负责检查木盒（箱）标高、坐标、几何尺寸等是否符合设计要求。经检验合格后通知土建可做混凝土浇灌施工。
（4）结构钢筋不允许随意切割，需要切割时，应向土体技术负责人报告，经确定补救方案后再施工。
（5）通风空调预留孔洞较大、较多，经常同给排水、消防喷淋、消火栓、强弱电管线与线槽等碰撞。应及时组织各专业协调会，提出施工图中标高、坐标位置、孔洞几何尺寸过大、管路平行敷设或垂直敷设过多、过密、碰撞问题，合理调整标高和坐标位置，并应及时办理设计变更洽商。
（6）通风空调设备基础较多，机房多，管线多，需及时提出各机房设备基础的几何尺寸和做法，提供给土建协助施工。
（7）防排烟用结构风道由土建施工完毕，应及时进行检查，防止建筑垃圾遗留在结构风道内，同时要求土建砌筑人员用水泥砂浆把风道内壁抹平，把缝隙封堵严实，防止漏风。
（8）屋顶通风空调设备，如屋顶风机、冷却水塔等设备体积较大、载荷重。当建筑物结构封顶，土建拆塔吊之前，应将这些大型设备利用塔吊运到屋顶安装部位。
（9）土建做屋面防水层之前，通风空调专业应把防排烟风机基础位置图做法提供给土建专业，由其负责施工。
（10）屋面做防水之前，通风空调在屋面的设备电源管和控制管，都应敷设在防水层下面的找平层内（隔热保温层内），电源、控制线防雷保护地线同时接到位，甩口到电机或控制箱接口处。
（11）将各种风口标高、坐标位置、几何尺寸、数量提供给土建施工，同时配合土建检查各种风口是否符合设计规定。
装修工程施工配合：
（1）中央空调系统主机房有冷热源设备房，即冷冻机房和热交换站（包括水泵）、空调机房、风机房，检查设备基础尺寸是否符合设计要求和规定，给排水管、电源线管和控制线管是否按设备工艺图施工接口到位，发现问题及时找相关施工单位解决。
（2）检查通风和空调机组预留的新风进口的风口百叶、数量、规格尺寸、位置应符合设计要求规定。如果有出入，要及时调整加工订货。
（3）检查落实通风空调预留的孔洞、预埋铁、套管（有钢套管或防水套管）、标高、坐标位置、孔洞的几何尺寸，检查预埋铁件的间距是否符合设计要求规定，数量准确。如发现遗漏及时找土建商议剔凿修补。
（4）通风管、静压箱、消声器、风机盘管在吊顶中施工时，应及时与土建技术负责人，落实屋顶至吊顶内侧面的间距，吊顶对地面的标高、做法。依据通风空调的施工图，同土建专业和其他各专业进行协调，确定风道以及其他设备的最佳位置及合理走向。
（5）支管风管的甩口位置与各种风口的甩口位置，是依据吊顶做法分格图进行布置的。土建吊顶龙骨未安装时，风道应先把保温层施工完。土建封吊顶、顶板时，配合土建施工将风口逐个调整顺直，然后用木框固定好风口。
（6）在没有吊顶的部位管道需要保温时，需等土建墙面、顶棚抹灰、油浆等湿作业施工完毕后，再安排保温施工，防止土建施工人员蹬踏管道、污染管道，影响保温质量。
（7）在设有吊顶的部位，如果安装风道后影响装修人员的操作空间，可先将吊支架安装完毕，风道暂时不装，等待装修施工完后再安装风道。
（8）风机盘管安装的高度和位置，应依据施工图和土建吊顶的高度确定，考虑向下或侧向风口的安装。同时与其他专业协调配合，确定连接进出水管的标高、凝结水管的坡度等后再进行安装。
（9）卧式暗装风机盘管电机与屋面有15cm以上的净距，保证电机电源线安装距离。
（10）利用膨胀螺栓固定吊杆安装风机盘管时，应保持风机盘管的水平度，调整垂直平行，使其均匀受力，安装牢固。发现膨胀螺栓孔在顶板上炸裂，使吊杆固定不牢固，应及时修理孔洞或移位解决。
2.电气工程主体施工阶段的管理
钢管的壁厚，厚管不小于2．5mm，薄管不小于1．5mm，镀锌层应完好，PVC管应采用中型以上，一般采用重型管，必须是阻燃型。每次进材料都应填报审表，经监理审查同意后方能用于工程。
为不影响结构、保证保护层厚度，预埋电线管不能敷设在钢筋的外侧，管路在同一处交叉不能超过三条，线管不能并排绑扎在一起。管与管、管与盒连接应牢固、紧密，要防止堵塞，绑扎必须牢固。住宅部分的墙体上一般均有开关和插座，墙体定位必须准确。强弱电的线盒间距符合要求。
现在工程设计大多采用阻燃PVC管暗敷，许多情况下往往只注意线管、线盒的审查而忽视了一个小的细节，连接用的胶水。事实上如果胶水不合格，即使再好的材料、再严格的工艺要求也保证不了连接的质量，连接不牢，导致砼振捣时接头脱落。所以要特别注意胶水的质量，最好选用与线管同一品牌的胶水，一般都能符合要求。浇注砼时，要求每台输送泵都有电工跟班，及时处理被压坏的线管、线盒。
均压环、避雷带、防雷引下线等对建筑的安全非常重要，是否漏焊，焊接长度及质量是否满足规范及设计要求。每处都要仔细检查，特别是结构转换层，由于柱子主筋调整，防雷引下线容易错焊、漏焊，所以要提醒施工人员引起重视，这也是监理检查内容的重点，必须认真检查，确保工程质量。
3.给排水工程作为工程项目的重要组成部分
给排水工程质量好坏直接影响人民的正常生活,任何管道、构配件及设备的跑、冐、滴、漏等现象，为了避免发生类似事件，施工前的设计交底和图纸会审很重要，设计图纸是施工单位进行施工的重要依据。
在会审时应特别注意的问题:
由于目前一个工程涉及的专业较多,如给排水、电气、消防、暖通等,因此不仅要看本专业图纸,还应和其他专业进行沟通,看各专业管线有无交叉打架,对于存在的问题应及时进行修改完善。
严把材料进场关，凡是施工中所需的管材、构配件,设备等原材料在进场前,均应进行进场报验,合格后才准予进场,对管材、管件、卫生洁具等应优先选用生产工艺先进,质量保证体系可靠的厂家的产品,以确保材质和性能符合国家相关标准和设计要求。
加强管道安装阶段的质量控制：
①预埋阶段的质量控制:着重检查预留孔洞的位置和尺寸,应建议业主能提前选定洁具的规格及型号,以便能使排水管洞预埋准确,从而减少日后因尺寸不对而引起的开凿墙板现象。
②安装阶段的质量控制:此阶段必须加强对现场的巡视检查,及时发现违章操作和不按设计要求,不按图纸或施工规范、规程及质量标准施工的现象,对不符合质量标准要求的要及时进行纠正。
同时也要不断提高施工人员的质量意识和技术素质,严格按照规范施工和交接检查制度,上道工序不合格,不得转入下道工序的施工,做好各种施工试验和隐蔽工程的验收。
室内给排水工程安装阶段应重点检查:给水管道坡度是否符合设计要求及施工规范,支托吊架是否牢固,所有管道有无半明半暗现象,试压有无渗漏,立管垂直度是否超过规范规定,排水管道有无倒坡,支托吊架是否牢固及设置是否合理,卫生洁具安装是否牢固,卫生洁具排水的排出口与排水管的连接有无滴漏现象等等。
此外,在施工中还应严格对成品保护的质量检查:如洁具、地漏、落水口排水管等安装完毕后应加以覆盖,以防止异物落入而被堵塞。