充氨制冷剂在工业冷水机系统前要检查氨的检验合格证，要求液氮的含水率不得超过O.2％。准备好加氨工具、防毒面具、急救药品和橡皮手套等。操作时应遵守操作的安全技术规程，加氨现场严禁吸烟和明火作业。具体方法如下：
1、将氨瓶置于磅秤上，瓶头朝下倾斜，与地面约成35。角，氨瓶嘴不应与地面接触。
2、用高压橡皮管(耐压应在3MPa以上)配合管接头或专用无缝钢管(焊有内接头，配有活接头)将氨瓶接到充氨阀上，连接应牢靠。
3、微开氨瓶出液阀(人的面部不得朝向瓶口)，检查加氨管及接头处的严密性。
4、记录氨瓶重量。
5、打开加氨站通向高压系统的阀门，打开氨瓶的出液阀(约1／6圈)，利用系统的真空状态直接向高压系统加氨。当系统内的压力升至0.1～0.2MPa(表压)时，应进行全面检查，无异常情况后，再继续充氨。当压力约达到0．4MPa(表压)时，再打开加氨站通向低压系统的阀门，向蒸发器加氨。为加快加氨速度，可启动水泵和压缩机，继续从低压系统加氨。一般先加到系统需充氨量的60％～70％，让整个系统投入正常运行，待用冷对象温度下降，显出氨循环量不足时再加。一次加氨过多，容易造成制冷压缩机的湿冲程而产生“液击”事故。若系统需补充氨液，则应关闭高压储液器的出液阀，打开加氨站通向低压系统的阀门，启动水泵和压缩机，从低压系统进行加氨。
6、若氨瓶出液阀处有咝咝声，瓶下部的霜层融化时，说明氨瓶内的氨基本用完。此时，应关闭氨瓶上的出液阀和加氨站上的加氨阀，拆下氨瓶阀口处的管接头，将空瓶称重，并记录加氨量。若加氨量不足，则应换上新瓶继续加氨，直到加够为止。